การเผยแพร่องค์ความรู้ทางอุตสาหกรรมเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศสำหรับผง

แกนหลักทางเทคนิคมุ่งเน้นไปที่การเชื่อมโยงหลักสองประการ: การไล่แก๊สและการขึ้นรูป กระบวนการกำจัดแก๊สใช้การออกแบบสุญญากาศสอง-ขั้นตอน ขั้นแรก -อพยพไปยัง -0.06MPa เพื่อกำจัดอากาศอิสระออก จากนั้นกำจัดก๊าซที่คั่นระหว่างหน้าผ่านการอัดขึ้นรูปด้วยสกรูและการดูดซับแรงดันลบที่ -0.095MPa เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการกำจัดก๊าซมากกว่า 98% การสร้างรูปร่างอาศัยการวางตำแหน่งแม่พิมพ์หกด้านและการช่วยสั่นสะเทือน โดยเพิ่มความหนาแน่นรวมของผงขึ้น 30%-50% เพื่อสร้างรูปทรงลูกบาศก์หรือรูปทรงลูกบาศก์ปกติ ต้องควบคุมความถี่การสั่นสะเทือนเพื่อหลีกเลี่ยงการแบ่งชั้นของผง

สถานการณ์การใช้งานมีขอบเขตอุตสาหกรรมที่ชัดเจน สนามพลังงานใหม่จะปรับให้เข้ากับผงละเอียดพิเศษ-ที่มีขนาดอนุภาค ＜10μm เช่น ลิเธียมแบบไตรนารีและลิเธียมเหล็กฟอสเฟต อุตสาหกรรมอาหารครอบคลุมวัสดุที่ลอยในอากาศได้ง่าย เช่น ผงกาแฟ และผงปรุงรสเห็ด อุตสาหกรรมเคมีนำไปใช้กับผงโลหะ มาสเตอร์แบทช์ ฯลฯ อุตสาหกรรมยากำหนดเป้าหมายไปที่สารเติมแต่ง ผงยา และวัสดุอื่นๆ ที่ต้องการมาตรฐาน GMP สถานการณ์ที่แตกต่างกันจำเป็นต้องมีพารามิเตอร์กระบวนการที่ตรงกัน-เช่น ผงที่ติดไฟได้ต้องใช้-ระบบสายดินป้องกันไฟฟ้าสถิตและป้องกันก๊าซเฉื่อย

ข้อกำหนดการปฏิบัติงานประกอบด้วยข้อกำหนดกระบวนการที่เข้มงวด ก่อนสตาร์ท ให้ตรวจสอบการเชื่อมต่อของปั๊มสุญญากาศ ความสมบูรณ์ของซีล และความแห้งของวัสดุ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการจับตัวเป็นก้อนส่งผลต่อผลลัพธ์ของบรรจุภัณฑ์ ควรปรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ตามลักษณะของผง: ระดับสุญญากาศมักจะควบคุมที่ -0.08~-0.1MPa อุณหภูมิการปิดผนึกที่ 120-180 องศา และเวลาการปิดผนึกที่ 1-3 วินาที การบำรุงรักษารายวันเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดฮอปเปอร์และห้องสุญญากาศทุกวัน และสอบเทียบเซ็นเซอร์ความดันและระบบสูบจ่ายอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่เกิดจากผงตกค้าง

วัสดุและอุปกรณ์มีมาตรฐานการปรับตัวโดยเฉพาะ ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับวัสดุต้องใช้สแตนเลส 316L หรือเคลือบ PTFE เกรดอาหาร- เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนและสารตกค้าง ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ควรมีคุณสมบัติเป็นอุปสรรคที่ดีและทนต่อการเจาะทะลุ อุปกรณ์จำเป็นต้องผสานรวมห้องปิดผนึกแรงดันลบและระบบกำจัดฝุ่นแบบพัลส์ย้อนกลับ เพื่อควบคุมการรั่วไหลของฝุ่นที่ต่ำกว่า 1 มก./ลบ.ม.