เมื่อมีการใช้เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์เปียกเช็ดเปียกเป็นเวลานานโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้การดำเนินการอย่างต่อเนื่องและเงื่อนไขเกินมันมีแนวโน้มที่จะออกมาความล้มเหลวทางไฟฟ้าและเครื่องกลบางอย่างเช่นการปิดผนึกที่ไม่ดีเครื่องหยุดบางครั้ง" รับสารภาพ" ออกในระหว่างการดำเนินการอุณหภูมิที่ไม่สามารถควบคุมได้การเปลี่ยนรูปและการดัดของถุงสำเร็จรูปที่ประทับตรา, ฟองอากาศหรือเครื่องหมายผิดปกติที่ตราประทับและอื่น ๆ
เมื่อรวมกับประสบการณ์การใช้งานจริงของเครื่องบรรจุภัณฑ์กระดาษทำความสะอาดแบบเปียกนั้นมีจุดมุ่งหมายที่สาเหตุของความผิดพลาดหลายประการและทำการวิเคราะห์ที่เกี่ยวข้อง
การปิดผนึกไม่แข็งแรงพอซึ่งเป็นหนึ่งในความผิดพลาดทั่วไปของเครื่องซีลต่อเนื่อง นั่นหมายถึงถุงไม่ได้ปิดผนึกอย่างดีและสาเหตุดังต่อไปนี้
1) อุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนไม่สูงพอ
โดยทั่วไปสำหรับถุงผสมที่มี OPP เป็นซับเมื่อความหนารวมของมันคือ80-90μmอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนควรจะอยู่ที่ 170-180 ℃ สำหรับถุงที่มี PE เป็นบุซับความหนารวม 85 ～ 100 μmควรควบคุมอุณหภูมิที่ 180 ~ 200 ℃ ตราบใดที่ความหนารวมของถุงเพิ่มขึ้นอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนจะต้องเพิ่มขึ้นตามลำดับ
2) ความเร็วในการปิดผนึกความร้อนเร็วเกินไป
หากความเร็วในการปิดผนึกเร็วเกินไปถุงจะถูกส่งไปยังส่วนกดเย็นเพื่อระบายความร้อนโดยลูกกลิ้งฉุดขณะที่ส่วนการปิดผนึกมีความร้อนเพียงพอเพื่อที่คุณภาพของการปิดผนึกความร้อนจะไม่สามารถพบได้
3) ความดันของล้อยางกดเย็นไม่ได้รับการตั้งค่าอย่างดี
มีล้อยางแบบกดเย็นหนึ่งอันที่ด้านบนและอีกอันอยู่ด้านล่างความดันระหว่างมันควรจะเหมาะสม หนีบสปริงเมื่อปรับแรงดัน
4) ปัญหาคุณภาพของแผ่นปิดผนึกความร้อน
หากการรักษาโคโรนาถึงเยื่อบุคอมโพสิตไม่สม่ำเสมอผลที่ออกมาไม่ดีและเกิดขึ้นที่จุดปิดผนึกแน่นอนว่ามันจะไม่สามารถปิดผนึกได้ สถานการณ์นี้เป็นของหายาก แต่เมื่อมันเกิดขึ้นผลิตภัณฑ์ก็จะถูกทำลาย ดังนั้นในอุตสาหกรรมการพิมพ์สีและบรรจุภัณฑ์กระบวนการถัดไปจะควบคุมกระบวนการก่อนหน้า เมื่อพบปัญหาคุณภาพแล้วจะต้องวิเคราะห์สาเหตุและแก้ไขอย่างทันท่วงที หากความชื้นหรือสิ่งสกปรกบนซีลมันจะทำให้ซีลไม่ปลอดภัย
ทั้งหมดในการแก้ปัญหาของการปิดผนึกไม่ดีวิธีทั่วไปจะเพิ่มอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนอย่างเหมาะสมลดความเร็วในการปิดผนึกความร้อนและเพิ่มแรงกดดันของล้อยางกดเย็น
